Teljesen automatikus kozmetikai alumínium serpenyőbetöltő és adagoló gép

Teljesen automatikus kozmetikai alumínium serpenyőbetöltő és adagoló gép

A Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. tervezi és gyártja a Teljesen automatikus kozmetikai alumínium serpenyőbetöltő és adagoló gép dedikált upstream modulként préselt púder, pirosító és szemhéjfesték előállításához. Ez a gép a kézi serpenyők válogatását és elhelyezését egy vibrációs táladagolóval, egy robotos megfogórendszerrel és egy előpréselő állomással váltja fel, mindezt PLC logika szinkronizálja. Kínai székhelyű gyártóként és beszállítóként ezt az egységet úgy terveztük, hogy közvetlenül integrálható legyen a későbbi töltő- és présberendezésekkel, csökkentve a munkaerőt és javítva a vonal konzisztenciáját.

Berendezéseink olyan kozmetikai OEM/ODM létesítményekhez készültek, amelyek nagy mennyiségű, higiénikus serpenyőkezelést igényelnek. A gép kezeli az ömlesztett alumínium serpenyőket (godet), irányítja azokat, és többüreges formákba tölti 99%-os szerkezeti hozam mellett. Akár 49 üreges konfigurációban is elérhető, percenként 3-6 ciklussal, hatékonyan helyettesítve műszakonként három kézi kezelőt.

Alapelemek és működés

A gép szabványos moduláris összeállításokból áll, mindegyiket a központi PLC vezérli a pontos sorrend érdekében:

• Vibrációs tál adagoló egység: Az ömlesztett alumínium serpenyőket az adagolópályára rendezi és igazítja, belső kapuk és hézaghangolás segítségével az elakadások elkerülése érdekében.
• Automatikus serpenyőbetöltő egység: Egy pneumatikus és robotizált megfogó egység kiválasztja az egymáshoz igazított serpenyőket, és vákuumszívással a formaüregekbe helyezi őket.
• Préselés előtti összeállítás: Az edényeket az elhelyezés után szintezi és rögzíti, biztosítva, hogy a töltés előtt reteszelve és síkban legyenek.
• Főkeret összeállítás: Nagy merevségű ipari váz, amely elnyeli a vibrációt és megőrzi a geometriai pontosságot nagyfrekvenciás működés közben.

Alkalmazások és integráció

Ezt a gépet a kompakt púdervonalak elejére tervezték. Tipikus alkalmazások a következők:

• Üres serpenyők adagolása automatikus portöltő és tisztító egységekbe.
• Többüreges formák szállítása szemhéjfesték palettákhoz vagy tömeggyártású púderkompaktokhoz.
• Csökkenti a kézi érintkezést a csomagolóelemekkel, hogy megfeleljen az egészségügyi szabványoknak a nagy mennyiségű OEM/ODM üzemekben.

Az egység szabványos jelreteszelő interfésszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a közvetlen fizikai és adatszinkronizálást a downstream csatornákkal porpréselő gépek és töltőberendezések. A PLC logikát úgy konfiguráljuk, hogy illeszkedjen a meglévő vonali architektúrához, biztosítva a zökkenőmentes átadást.

Műszaki adatok és teljesítmény

Ezek az adatok a szabványos konfigurációkra jellemzőek. Beállítjuk a szerszámüregek számát és a ciklus sebességét a termék méretei és a megcélzott áteresztőképesség alapján.

Konfigurációs lehetőségek

Számos konfigurációs lehetőséget kínálunk az Ön gyártási igényeinek megfelelően:

• Forma kialakítása: Egyedi üregelrendezések kerek, négyzet alakú vagy téglalap alakú serpenyőkhöz, beleértve a többüreges palettákat is.
• Az adagoló típusa: Vibrációs táladagoló állítható nyomtávolsággal a különböző serpenyőmérőkhöz.
• Fogórendszer: Vákuumos vagy mechanikus megfogók, az edény anyagától és felületi minőségétől függően.
• Vezérlőfelület: HMI-vel ellátott PLC, amely támogatja a meglévő vonalvezérlőkkel való integrációt.

Minőségbiztosítás és tesztelés

Minden gép gyári tesztelésen esik át a ciklusidő, a beállítási pontosság és az érzékelő szinkronizálása érdekében. Ellenőrizzük a vákuumnyomást, a vágánytávolságot és a PLC-kommunikációt a későbbi berendezésekkel. Minőségellenőrzési folyamatunk biztosítja, hogy a gép a szállítás előtt megfeleljen a megadott hozamrátának.

Telepítés, karbantartás és támogatás

Szerelési útmutatást és műszaki képzést biztosítunk kezelőinek. A gépet úgy tervezték, hogy könnyen hozzáférjen a vibrációs tálhoz, a megfogó fúvókákhoz és a rutinszerű tisztításhoz és beállításhoz szükséges érzékelőkhöz. Távoli videotámogatást kínálunk a hibaelhárításhoz, a hibaértesítéstől számított 2 órán belül válaszolunk.

A gyakori karbantartási feladatok közé tartozik a szívófúvókák tisztítása, a pneumatikus nyomás ellenőrzése és az érzékelők helyzetének újrakalibrálása. Cserealkatrészeket szállítunk és dokumentációt biztosítunk a megelőző karbantartási ütemtervekhez.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos árajánlat és konfiguráció elkészítéséhez a következőkre van szükségünk csapatától:

• A serpenyő méretei (átmérő, mélység, anyagvastagság) és minta, ha rendelkezésre áll.
• Cél termelési sebesség (ciklusok percenként vagy serpenyők óránként).
• A formaüreg elrendezése és az üregek száma szükséges.
• A későbbi töltő- és présberendezések adatai az interfész kialakításához.
• Az üzem közmű-specifikációi (légnyomás, feszültség, rendelkezésre álló alapterület).

GYIK

K: Mi okozza az elakadásokat a serpenyőben, és hogyan oldják meg ezeket?

V: Az elakadások általában a helytelen vágánytávolság vagy deformált edények miatt következnek be. Beállítjuk a vibrációs tál választókapuit és a vágánytávolságot, és javasoljuk a bejövő edények ellenőrzését, hogy ne utasítsák el azokat, amelyek elhajlottak.

K: Hogyan kezeljük a robot megfogó általi hibás szedést?

V: A hibás szedés gyakran az alacsony pneumatikus nyomás vagy az eltömődött szívófúvókák miatt következik be. Ellenőrizze a levegőellátást, tisztítsa meg vagy cserélje ki a fúvókákat, és győződjön meg arról, hogy az edények nincsenek egymásba ágyazva. A gyors karbantartás érdekében hozzáférést biztosítunk ezekhez az alkatrészekhez.

K: Integrálható ez a gép a meglévő porpréselő sorunkkal?

V: Igen, a gép szabványos jelreteszelő interfészekkel rendelkezik. A PLC kommunikációs paraméterek konfigurálásával tudjuk szinkronizálni az aktuális töltő- és présberendezéseivel.

K: Mennyi a válaszideje a technikai támogatásra?

V: A megkeresésekre 12 órán belül válaszolunk. A hibaelhárításhoz az értesítés kézhezvételétől számított 2 órán belül videós választ adunk.