Hogyan válasszunk kozmetikai porkeverőt a gyártási kapacitás alapján: teljes útmutató

Amikor egy közepes méretű OEM-üzem gyártási vezetője azt tervezi, hogy egy préselt porsort műszakonként 500 kg-ról 2000 kg-ra kíván felnagyítani, az első kérdés ritkán a penge sebességére vagy a motor teljesítményére vonatkozik. A tétel mennyiségéről és a ciklusidőről szól. A kozmetikai porkeverő gyártási kapacitás alapján történő kiválasztása azt jelenti, hogy a gép munkatérfogatát, keverési mechanizmusát és kiürítési hatékonyságát a létesítmény napi teljesítménycéljához kell igazítani. Az itt előforduló eltérések vagy alulkihasznált berendezésekhez vagy szűk keresztmetszethez vezethetnek, amely az egész vonalat leállítja.

A termelési kapacitásra vonatkozó követelmények megértése

A kozmetikai porkeverők gyártási kapacitását jellemzően liter munkatérfogatban vagy tételenként kilogrammban fejezik ki. A fő mérőszám nem a tartály teljes térfogata, hanem a hasznosítható munkaképesség , ami általában a teljes mennyiség 60-80%-a. Például egy 200 literes vályús keverőgép csak 140 kilogrammos adag préselt por alapanyagot kezelhet. A túltöltés csökkenti a keverés egyenletességét és növeli a ciklusidőt.

Igényének meghatározásához számítsa ki a napi célkibocsátást kilogrammban, ossza el a műszakok és műszakonkénti tételek számával, majd adjon hozzá 20%-os biztonsági ráhagyást az anyagmozgatás nem megfelelő hatékonyságára. Ez a szám a minimális adagméret, amelyet a keverőnek kezelnie kell. Ha egyetlen gép nem tudja teljesíteni a sebességkövetelményt, fontolja meg két keverő párhuzamos használatát, vagy egy nagyobb, rövidebb keverési ciklusú egységet.

A keverőtípus és a kapacitásszint összeegyeztetése

Nem minden keverőkonstrukció méretezhető lineárisan. Az alacsony nyírású szalagkeverők és a nagy nyírású lapátkeverők nagyon eltérően viselkednek, ha munkakapacitásuk 30%-án, illetve 90%-án működnek.

Gyakori hiba, hogy túl nagy kapacitású keverőt választanak „csak abban az esetben”. Ez gyakran hosszabb tartózkodási időhöz, nagyobb energiafogyasztáshoz és inkonzisztens színeloszláshoz vezet, mivel a gép az optimális töltési szint alatt működik. Ragaszkodjon ahhoz a kapacitásszinthez, amely megfelel az átlagos tételméret 70-90%-ának.

A keverési egyenletesség skálán történő értékelése

A kapacitás hiábavaló, ha a keverő nem tudja elérni a kívánt homogenitást a rendelkezésre álló ciklusidőn belül. A kozmetikai púdereknél a szabvány gyakran a variációs együttható 5% alatti hatóanyagok és pigmentek. A nagyobb keverők általában hosszabb keverési időt igényelnek alacsony fordulatszámon, hogy elkerüljék a finom és durva részecskék nyírás által kiváltott szétválását.

Ahogy a táblázat mutatja, a ciklusidő a kapacitás növekedésével növekszik. Egy 300 literes keverőnek közel kétszer annyi időre lehet szüksége, mint egy 100 literes egységnek, hogy elérje ugyanazt az egyenletességi szabványt. Ez kritikus a gyártási ütemterv megtervezésekor. Ha az Ön vonala 1200 kg áteresztőképességet igényel 8 órás műszakban, akkor egy tételenként 70 kg-mal működő 100 literes keverőnek 18 ciklusra lenne szüksége, ami meghaladhatja a rendelkezésre álló időt. Ezzel szemben egy 200 literes keverőnek mindössze 9 ciklusra lenne szüksége, így kényelmesen elférne a műszakban.

Szűk keresztmetszetek megelőzése és kisülési sebesség

A keverő gyakran a porgyártó sor szíve, de a kiürítő mechanizmusa szűk keresztmetszetté válhat, ha nem illeszkedik a kapacitáshoz. Az alsó szelepen keresztül történő gravitációs ürítés a vályús keverőknél szabványos, de a nyílás méretének és a szelep típusának lehetővé kell tennie a teljes adag 90 másodperc alatti kiürítését. A csavaros kisütőrendszerek nagyobb mennyiséget is képesek kezelni, de növelik a költségeket és a tisztítás bonyolultságát.

Nagy kapacitású vezetékeknél (200 kg felett tételenként) pneumatikus vagy hidraulikus ürítőrendszerek javasoltak, hogy elkerüljük a kezelő fáradtságát és az inkonzisztens ürítési időket. Az ürítési magasságnak egybe kell esnie az utánfutó berendezéssel, legyen szó szállítószalagról, tömörítőprésről vagy tárológaratról. A helytelen beállítás kötegenként 5-10 percnyi kézi kezelést tesz lehetővé, ami jelentős átviteli veszteséggé halmozódik fel egy műszak során.

Energia és lábnyom szempontok

A nagyobb keverők nagyobb alapterületet és nagyobb elektromos terhelést igényelnek. Egy 300 literes, nagy nyíróerejű keverőgép általában 15-25 kW-ot fogyaszt ciklusonként, szemben a 100 literes egység 5-10 kW-os fogyasztásával. Ez érinti mind a létesítmény elektromos infrastruktúráját, mind a termelés kilogrammonkénti energiaköltségét. Egy két 8 órás műszakban működő létesítmény esetében a 100 literes és a 300 literes keverőgép közötti energiaköltség-különbség elég jelentős lehet ahhoz, hogy befolyásolja a teljes birtoklási költséget.

Megbízhatóság és méretarányos karbantartás

A nagyobb gyártási kapacitás nagyobb mechanikai igénybevételt jelent a tömítésekre, csapágyakra és nyomószelepekre. A napi 20 ciklust futtató keverő gyakrabban igényel tömítéscserét és kenést, mint egy 5 ciklust. Ez különösen igaz a szecskázólapátos keverőkre, amelyek magas fordulatszámon működnek és helyi hőt termelnek. Nagy kapacitású gépsor keverőjének kiválasztásakor kérje le a gyártó karbantartási ütemtervét és az alkatrészcsere időközét. A moduláris tömítőpatronokkal rendelkező gépek szervizelése egyszerűbb a teljes tengelyszerelvény eltávolítása nélkül.

A cég hirdetett több mint 10 éves mérnöki tapasztalata és az automatizálásra való összpontosítása arra utal, hogy keverőit folyamatos működésre tervezték. Méretnöveléskor ellenőrizze, hogy a kenőrendszer központosított-e, és hogy rendelkezésre állnak-e pótalkatrészek az erősen kopó alkatrészekhez, mint például a szecskázólapátok, tengelytömítések és nyomószelepek.

Költség-kilogrammonkénti elemzés

A kozmetikai porkeverő kapacitás alapján történő kiválasztásánál a végső szempont a kilogrammonkénti költség elemzés. Egy 100 literes, 8000 dolláros keverőgép 70 kg-ot tételenként napi 10 tételre feldolgozva 0,014 dollár kilogrammonkénti költséget ad 560 napos periódusban (leállás nélkül). Egy 300 literes, 18 000 dolláros keverőgép, amely 210 kg-ot dolgoz fel tételenként napi 4 tételre, kilogrammonkénti költsége 0,011 dollár ugyanebben az időszakban. Míg a nagyobb gépnek magasabb az előzetes költsége, alacsonyabb kilogrammonkénti költsége gazdaságosabbá teszi a tartós, nagy volumenű gyártáshoz.

Ennek a számításnak azonban tartalmaznia kell a karbantartási, energia- és tisztítási költségeket. Egy nagyobb keverő több tisztítóoldatot és időt igényel a termékcsere során. Azoknál a létesítményeknél, ahol gyakori a termékváltás, a két kisebb keverő költséghatékonyabb lehet, mint egy nagy gép, mivel az egyik tisztítható, miközben a másik működik.