Automata alapozó por préselő gép
Por alapozó edényekhez és préselt alapozókhoz konfigurált préselő platform. A gép folyamatos ciklusban automatizálja az edénybetöltést, a poradagolást, az ágyazat tömörítését, tömörítését és kilökését, recept alapján szabályozva a töltési tömeget, a préserőt, a várakozási időt és a ciklus sebességét. Minden ciklus a gyártási tételhez képest rögzítésre kerül, az erő- és helyzetadatokkal, amelyek áttekintésre rendelkezésre állnak.
Nagy sűrűségű tömörítés
A púderes alapozó tartós erőt igényel a sütemény megcélzott keménységének eléréséhez. A prés egy kiterjesztett tartási fokozaton keresztül tartja az erőt, lehetővé téve a kötőanyag átáramlását a pormátrixon.
Lapos felület vezérlés
A felső lyukasztási síkság és a megközelítési sebesség recept szerint van beállítva, hogy egyenletes serpenyőfelületet hozzon létre présnyomok vagy helyi sűrűségváltozások nélkül.
Edge Integrity
A tömörítési gradiens és a felszabadulási sebesség készítményenként van beállítva, hogy a kidobás után korlátozza a poralapozó edények élének töredezését.
Cycle Data Capture
Az erőt, a pozíciót és a tartózkodási időt serpenyőnként rögzíti, és összekapcsolja a tételrekorddal a folyamat áttekintése és az eltérés elemzése céljából.
Rendszerarchitektúra
Adagoló állomás
Szervocsiga térfogati töltettel. A port a recept súlyának megfelelően adagolják, és egy soros ellenőrző mérleggel ellenőrzik, mielőtt a serpenyő előrehaladna.
Szintező állomás
A kaparókés és a szabályozott vibráció megszilárdítja a porágyat, csökkentve a töltési magasság változását a tömörítés előtt.
Az Állomás megnyomása
Felső és alsó lyukasztók szervo vagy hidraulikus működtetéssel. Az erő, a megközelítési sebesség és a tartási idő receptenként van beállítva.
Kidobó állomás
Pneumatikus vagy szervohajtású kilökő emeli ki a préselt serpenyőt a szerszámból. A löket a serpenyő mélységének megfelelően van beállítva, és a szerszámcsere után ellenőrzik.
Ellenőrző pont
A serpenyő magasságát és felületi állapotát ellenőrzik. Az ellenőrző mérleg súlyadatai és a vezérlőből származó préselési adatok a kötegnyilvántartáshoz kapcsolódnak.
Specifikációs tartomány
Gyártási alkalmazások
Préselt por alapozó
Szabványos púderalapozó serpenyők, amelyeket mérsékelt vagy nagy erővel préselnek, és hosszabb ideig tartanak az egyenletes sűrűség érdekében a serpenyő felületén.
Kompakt alapozótok
Utántöltő és kompakt tokok, ahol a serpenyő magasságának és felületének meg kell egyeznie a ház geometriájával az összeszereléshez.
Domed Foundation Compacts
Hajlított szerszámmal préselt kupolás formátumok, ahol a megközelítési sebesség és a tömörítési gradiens védi a kupolaprofilt.
Dombornyomott alapozó serpenyők
Csökkentett megközelítési sebességgel préselt logó és mintázat, hogy a tömörítés révén megőrizzék a serpenyő felületének részleteit.
Multi Shade alapozó termékcsalád
Árnyékolási tartomány gyártás recept szerinti visszahívással, ahol a töltési tömeg és a préselési paraméterek mechanikus beállítás nélkül változnak az árnyalatok között.
Minta- és próbagyártás
Kisebb tételek a formulázási kísérletekhez és a piaci mintákhoz, csökkentett erőbeállításokkal és rövidebb ciklusokkal ugyanazon a szerszámon.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen erőtartomány szükséges a préselt púderes alapozóhoz
A préselt púderes alapozó általában mérsékelt és nagy erőtartományt használ, hosszabb tartózkodási idővel. A pontos érték az edény átmérőjétől, a kötőanyag-tartalomtól és a süteménykeménységtől függ, és a meghatározott készítmény gyári átvételi tesztje során kerül megállapításra.
Milyen alapozási formákat képes kezelni a gép
A kerek, ovális, téglalap alakú és kupolás formátumokat cserélhető szerszámlemezek támogatják. A szabványos tartomány 35–90 mm átmérőt vagy ezzel egyenértékű alapterületet fed le, kérésre nagyobb formátumok is elérhetők, beállított erőtartománnyal.
Hogyan szabályozható az egyes serpenyők töltési tömege
A por adagolása szervo meghajtású csiga segítségével történik volumetrikus feltöltési módszerrel. A beépített ellenőrző mérleg megerősíti a súlyt a recept értékéhez képest, és a tűréshatáron kívüli serpenyőket a megnyomás előtt eltéríti. A töltet tömege általában plusz-mínusz 0,05 g-on belül marad.
Milyen szerszámváltási idővel kell számolni
A szerszámkészlet teljes cseréje általában 25-55 percet vesz igénybe, a serpenyő alakjától és a frissítendő pozíciók számától függően. A szerszámokat a recept kódja tárolja, és az átállás előtt fokozatosra állítja az állásidő minimalizálása érdekében.
Képes-e a gép nagy erővel préselni az edényeket sűrűségváltozás nélkül
A nagy erőtartományokat a préselés előtti szintezési lépés és a löket során szabályozott tömörítési gradiens támogatja. A szintezési lépés csökkenti a töltési magasság ingadozását, és a gradiens úgy van beállítva, hogy a sűrűséget egyenletesen ossza el a serpenyő felületén.
Milyen adatok kerülnek naplózásra kötegenként
A töltési tömeg, a préselési erő, a várakozási idő, az edények száma és a selejtszámok tételenként naplózásra kerülnek. A ciklusszintű adatok az OPC UA-n vagy CSV-n keresztül exportálhatók minőségi dokumentáció és folyamat-ellenőrzés céljából.
Milyen karbantartási intervallumok vonatkoznak a sajtóra
A lyukasztó és matrica ellenőrzése 500 óránként javasolt, a csiga és az adagolórendszer tisztítása minden árnyalatváltáskor, az indexelő kalibrálása 1000 óránként, és a mérőcella ellenőrzése 12 havonta. A hidraulikaolaj-elemzés 1500 óránként javasolt, ha a hidraulikus működtetést előírják.
Integrálható-e a gép kompakt ház-összeszerelő sorokkal
Igen. Az ürítőállomás egy helyzetazonosító jelet ad, amelyet a tokbetöltő vagy tálcát összeszerelő berendezések használhatnak az igazításhoz és sorrendbe állításhoz. Az integrációs követelmények a vonalelrendezés tervezése során kerülnek meghatározásra.
Process Deviation Reference
A serpenyő felületén présnyomok láthatók
Csökkentse a megközelítési sebességet az érintkezési szakaszban. Vizsgálja meg a felső lyukasztófelületet porlerakódás vagy felületi kopás szempontjából. Kissé hosszabbítsa meg a tartási időt, hogy a pormátrix leülepedjen a felszabadulás előtt.
Kidobás után élletörés
Lassítsa le a kibocsátási sebességet és csökkentse a tömörítési gradienst a végső szakaszban. Ellenőrizze a lyukasztás és a szerszám hézagát a szerszámozási rekordhoz képest. Győződjön meg arról, hogy a por nedvességtartalma az ajánlott sávon belül marad.
A sűrűség a nagy serpenyő átmérőjétől függően változik
Tekintse át az ágyszintbeállítás lépését, és ellenőrizze, hogy a kaparó vagy a rezgés beállítása helyes. Hosszabbítsa meg a tartási időt az egyenletes ülepedés érdekében. Ellenőrizze, hogy a lyukasztó felső felülete nem sík-e a szerszámbejegyzéshez képest.
A töltet tömege pozíciónként változik
Futtassa le a pozíciónkénti kalibrációs rutint az érintett csiga számára. Ellenőrizze a por térfogatsűrűségének konzisztenciáját a garatban, és ellenőrizze a csigacsavar kopását. Ellenőrizze, hogy a garat szintje 30 százalék felett marad-e a gyártás során.
A serpenyő nincs teljesen kidobva a szerszámból
Ellenőrizze, hogy a kilökési löket megegyezik-e az edénymélység beállításával. Vizsgálja meg az ejektorrúd szennyeződését, és tisztítsa meg a szerszám falát. Győződjön meg arról, hogy az alsó lyukasztó teljesen visszatér a következő töltési szakasz előtt.
Ellenőrizze, hogy a mérleg selejtjei túllépik a normál tartományt
Ellenőrizze a mérleg kalibrálását egy referenciamérleggel összehasonlítva. Vizsgálja meg a csigát és az adagolóhengert, hogy nincs-e benne porhalmozódás. Győződjön meg arról, hogy a porkészlet részecskemérete vagy nedvességtartalma nem változott a tételek között.
Integrációs megjegyzések
Porellátás
Javasoljuk, hogy egy szintvisszacsatolású puffergarat legyen az áramlás előtt. Betöltés előtt a pornak száraznak, csomómentesnek kell lennie, és a megadott részecskeméret-tartományon belül kell lennie.
Downstream Transfer
Az ürítőállomás kompatibilis a szállítószalagos áthelyezéssel, a tálcás betöltéssel vagy a robotos komissióval és elhelyezéssel. A pozíció azonosított jel támogatja a tok betöltését és az összeállítás beállítását.
Szerszámtárolás
A lyukasztó- és szerszámkészleteket védőbevonattal ellátott, felcímkézett állványokban kell tárolni. Az egyes serpenyőformátumokat és receptkódokat a hézagértékekkel ellátott szerszámrekordok kísérik.
Karbantartási tervezés
Az ajánlott időközök magukban foglalják a lyukasztás és a szerszám ellenőrzését 500 óránként, az indexelő kalibrálását 1000 óránként, a csiga tisztítását minden árnyalatváltáskor és a mérőcella ellenőrzését 12 havonta.
