200 literes ipari nagy nyírású kozmetikai porkeverő hármas aprítóval

200 literes ipari nagy nyírású kozmetikai porkeverő hármas aprítóval

A Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. tervezi és gyártja a 200 literes ipari nagy nyírású kozmetikai púderkeverőt hármas aprítóval a préselt por, laza púder, szemhéjfesték és pirosító nagy kapacitású szakaszos feldolgozásához. Dedikáltként 200 literes ipari nagy nyírású kozmetikai porkeverő hármas aprítóval manufacturer , a nagy nyíróerejű porítást, homogenizálást és olajpermetezést egyetlen automatizált platformba integráljuk a folyamatos kozmetikai gyártósorok támogatására.

Ezt a gépet olyan gyáraknak tervezték, ahol következetes részecskecsökkentésre és 50 kg-os tételek egyenletes keverésére van szükség. Mérnöki csapatunk minden egységet a porformula, a célteljesítmény és a meglévő vonalvezérlők köré konfigurál, így biztosítva, hogy a keverő megfeleljen az Ön folyamatának, nem pedig folyamatmódosítást igényel.

A gép áttekintése és felépítése

A keverő SUS304 rozsdamentes acél testet használ, tükörfényezéssel, amely megfelel a kozmetikai gyártás higiéniai és tisztíthatósági követelményeinek. A kétrétegű garat egy keringető hűtővíz-rendszerrel szabályozza a hőmérséklet-emelkedést a nagy sebességű feldolgozás során, védve a hőérzékeny pigmenteket és kötőanyagokat.

• Garatűrtartalom: 200 l (egy tételben 50 kg-ig)
• Méretek: 1500 × 1400 × 1600 mm
• Teljes tömeg: 1050 kg
• Anyaga: SUS304 rozsdamentes acél, tükörfényes

Hajtás és keverőrendszer

A teljesítményt egy Siemens 37 kW-os főmotorja és három Siemens 2,2 kW-os oldalmotorja adja, amelyek mindegyike 178 és 2980 ford./perc között változtatható fordulatszámmal rendelkezik. Ez a 3 tengelyes oldalverő konfiguráció többirányú áramlást hoz létre, amely megtöri az agglomerátumokat és egyenletesen osztja el a kisebb összetevőket, még sűrű kozmetikai púderekben is.

A fő penge egy darabból álló SUS304 4 lapátos keresztkialakítás, míg az oldallapátok ferde vastag pengegeometriát használnak, 45°-ban összehajtott éllel. Ez a kombináció egyszerre nyújt nagy hatású porítást és gyengéd hajtogatást, csökkentve a finom gyöngyök vagy csillámok túlzott csiszolását.

Automatizálás és vezérlés

A keverőt Delta DVP-32ES PLC-vel és DOP-107BV érintőképernyővel szereljük fel, Schneider kontaktorokkal és AirTAC pneumatikus alkatrészekkel. A vezérlőrendszer kezeli az automatikus fedélnyitást/zárást, az automatikus zárást, az automatikus kiürítést és az integrált olajszóró rendszert. A kezelők az érintőképernyőről beállíthatják a sebességprofilokat, a feldolgozási időket és az olajadagolási sorrendet, tárolva az ismételhető tételek receptjeit.

A vonali integrációhoz a PLC támogatja a távoli I/O- és kommunikációs opciókat, amelyek kapcsolódhatnak az upstream adagoló- és továbbítóberendezésekhez. A projekttervezés során a vezérlési logikát a meglévő automatizálási architektúrához igazítjuk.

Alkalmazási illeszkedési és anyagi szempontok

Ez a keverő alkalmas száraz por keverésére és kis százalékos olajok vagy kötőanyagok hozzáadására a keverési ciklus során. Tipikus alkalmazások a következők:

• Préselt por alapok tömörítés előtt
• A laza por csillámmal, talkummal és cink-sztearáttal keveredik
• Egyenletes szín diszperziót igénylő szemhéjpúder és pirosító készítmények
• Hőérzékeny összetevőket tartalmazó porok, amelyek hűtést igényelnek

Az ajánlat elkészítésekor felülvizsgáljuk a por térfogatsűrűségét, a részecskeméret-eloszlást és az esetleges folyékony adalékanyagokat, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az 50 kg-os tételméret és ciklusidő megfelel a gyártási célnak. A magas olajtartalmú készítményeknél beállítjuk az olajszóró fúvóka konfigurációját és a keverési sorrendet.

Telepítési és segédprogram-követelmények

A gép 3 fázisú 380 V-os tápegységet igényel megbízható földeléssel. A csatlakoztatott teljes teljesítmény 45 kW. A hűtővíz rendszernek befúvó és visszatérő csatlakozásra van szüksége; az üzembe helyezés során meghatározzuk az áramlási sebesség és nyomás követelményeket. Az egység összeszerelve és tesztelve érkezik, szintező lábakkal a gyors pozicionálás érdekében.

Telepítési támogatásunk a következőket tartalmazza:

• Szállítás előtti ellenőrzés és próbaüzem üzemünkben
• Helyszíni telepítési útmutató vagy felügyelet (opcionális)
• Kezelői képzés a biztonságról, a tisztításról és a rendszeres karbantartásról
• Dokumentáció: kezelési útmutató, elektromos diagramok és alkatrészlista

Minőségbiztosítás és elfogadás

Minden keverő gyári átvételi teszten esik át, amely lefedi a motor forgását, a fordulatszám-tartományt, a pneumatikus funkciót, az olajpermetezés egyenletességét és az elektromos biztonságot. Minőség-ellenőrzési pontokat használunk a gyártás során – az anyagellenőrzéstől a végső felületkezelésig – annak biztosítására, hogy a berendezés megfeleljen a kozmetikai ipari szabványoknak.

SUS304-hez anyagtanúsítványt, Siemens és Delta alkatrészekhez alkatrésztanúsítványt, az elkészült géphez tesztjelentést tudunk biztosítani. Harmadik fél általi ellenőrzést igénylő projekteknél a szállítás előtt egyeztetünk az Ön által kijelölt ellenőrrel.

Karbantartás és pótalkatrészek

A rutin karbantartás a garat, a pengék és az anyaggal érintkező felületek minden egyes tétel utáni megtisztítására összpontosít a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. Javasoljuk a motorok, inverterek, hengerek és elektromos alkatrészek rendszeres ellenőrzését a kézikönyv szerint. A szabványos márkák (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) használata globálisan leegyszerűsíti a pótalkatrészek beszerzését.

A gyakran cserélt cikkeket, például tömítéseket, pengéket és érzékelőket raktáron tartjuk, és gyorsan szállítjuk a pótalkatrészeket. Értékesítés utáni csapatunk a hibabejelentést követő 2 órán belül távoli videós hibaelhárítást biztosít, valamint éves karbantartási szerződést kötünk a nagy igénybevételű vonalakra.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos árajánlat és konfiguráció elkészítéséhez a következő projektadatokra van szükségünk:

Küldje el nekünk ezeket az adatokat kérdésével együtt, és 12 órán belül válaszolunk az ajánlott konfigurációval és árajánlattal.

Kapcsolódó berendezések komplett púdersorokhoz

Ez a 200 literes keverő jól működik más porfeldolgozó gépeinkkel. Kisebb tételek vagy K+F esetén a 100 literes háromszoros aprítós nagy sebességű porkeverő gép olajszóró rendszerrel hasonló funkciókat kínál kisebb kapacitással. A lefelé irányuló tömörítéshez a Teljesen automata kozmetikai por préselő gép integrálható, hogy folytonos vonalat alkosson. Ha a folyamat nedves porkeverést tartalmaz, a 100 literes vízszintes vályús keverőgép kozmetikai nedves porhoz alkalmasabb lehet.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mekkora a 200 literes keverőgép tényleges adagkapacitása?

A tartály térfogata 200 liter, de az ajánlott egyszeri tétel 50 kg kozmetikai por. Ez a munkaképesség biztosítja a megfelelő keverést és megakadályozza a kések túlterhelését. A tétel méretét a por ömlesztett sűrűsége alapján állíthatjuk be.

A keverő képes kezelni a nagy szemcseméretű porokat vagy agglomerátumokat?

Igen, a nagy nyíróerővel rendelkező oldallapátokat az agglomerátumok lebontására és a részecskeméret csökkentésére tervezték. Rendkívül kemény vagy rostos anyagok esetén javasolhatunk előcsiszolási lépést vagy más pengekonfigurációt. Ossza meg velünk nyersanyag-specifikációit a megvalósíthatósági értékeléshez.

Hogyan működik az olajpermetező rendszer?

A beépített automatikus olajszóró rendszer a keverő működése közben fúvókákon keresztül fecskendezi be az olajat vagy a folyékony adalékokat. A PLC szabályozza a permetezési mennyiséget és az időzítést az egyenletes eloszlás érdekében. A rendszert az Ön olajszázaléka és viszkozitása alapján kalibráljuk.

Mennyi az átfutási ideje ennek a gépnek?

A szabványos átfutási idő általában 30-45 nap a műszaki adatok és a rendelési adatok megerősítését követően. Az egyéni konfigurációk további tervezési időt igényelhetnek. Árajánlatunkkal visszaigazolt szállítási ütemtervet adunk.

Telepítési és képzési támogatást nyújt?

Igen, helyszíni telepítési útmutatást és kezelői képzést kínálunk. Nemzetközi ügyfelek számára megszervezhetjük, hogy mérnökeink meglátogassák az Ön gyárát, vagy távoli videoképzést biztosítunk. Ügyfélszolgálati csapatunk a hibabejelentéstől számított 2 órán belül elérhető a hibaelhárításhoz videó segítségével.