100 literes hármas aprítós nagy sebességű porkeverő gép olajszóró rendszerrel

100 literes háromszoros aprítós nagy sebességű porkeverő gép olajszóró rendszerrel

A Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. tervezi és gyártja ezt a 100 literes, háromszoros aprítós nagy sebességű porkeverőt a kozmetikai por kötegelt feldolgozásához. Mint a 100 literes háromszoros aprítós nagy sebességű porkeverő gép olajszóró rendszerrel manufacturer , a keverést, porítást, homogenizálást és olajadagolást egyetlen automatizált ciklusba integráljuk. A gép illik préselt púderhez, laza púderhez, szemhéjfestékhez, pirosítóhoz és hasonló száraz vagy enyhén olajos kozmetikai formulákhoz.

Ezt az egységet olyan kozmetikai OEM/ODM üzemek számára szállítjuk, amelyeknek megismételhető tételminőségre, csökkentett kézi kezelésre és rozsdamentes acél folyamatra van szükségük. A keverő egy 100 literes kétrétegű garat, egy Siemens főhajtás, három független oldalsó aprító és egy Delta PLC vezérlőplatform köré épül. Mérnökeink úgy konfigurálják a ciklusparamétereket, az olajpermetezési időzítést és az ürítési logikát, hogy megfeleljenek az Ön konkrét porreceptjének és gyártási céljának.

A gép felépítése és anyagspecifikációja

A teljes géptest SUS304 rozsdamentes acélból készült, tükörbevonattal, beleértve a garatot, a fedelet, a pengéket és az anyaggal érintkező felületeket. A kétrétegű garat 4 mm vastagságot használ mind a belső, mind a külső hordókhoz, közöttük keringő hűtővíz-köpeny van. Ez a kialakítás szabályozza a hőmérséklet-emelkedést a nagy sebességű aprítás során, ami kritikus fontosságú az olajokat, viaszokat vagy aktív összetevőket tartalmazó, hőérzékeny kozmetikai porok esetében.

A fő keverőlapát egy darabból álló SUS304 4 lapátos kereszt kialakítás. A három oldallapát ferde vastag penge 45°-ban összehajtott éllel, szintén SUS304-ben. Ezek a pengék többdimenziós nyírómezőt hoznak létre, amely megtöri az agglomerátumokat és egyenletesen osztja el a kisebb alkatrészeket. A tükörbevonat csökkenti a por tapadását és leegyszerűsíti a tisztítást a színváltások között.

Hajtásrendszer és sebességszabályozás

A keverő egy Siemens 2P 18,5 kW-os főmotort és három Siemens 2P 2,2 kW-os oldalmotort használ. Mindegyik motor egy Delta VFD inverterrel van párosítva (fő: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; oldalsó: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Az inverterek 178 fordulat/perc és 2980 ford./perc között változtatható fordulatszám-beállítást tesznek lehetővé, ami rugalmasságot biztosít a törékeny porokhoz kímélő keverési ciklusok vagy a kemény agglomerátumok nagy energiájú porlasztási ciklusainak futtatásához.

A sebességprofilok a Delta DVP-32ES PLC és a DOP-107BV érintőképernyőn keresztül programozhatók. Több receptet is tárolhat különböző sebességű rámpákkal, keverési időkkel és olajpermetezési szekvenciákkal. Ez különösen akkor hasznos, ha több SKU-t állít elő ugyanazon a sorban.

Automatizálás és integrált rendszerek

Ezt a modellt félautomata kötegelt működésre tervezték. A fedél automatikusan nyílik és záródik, reteszelődik a keverési ciklus alatt, és a garat megdől az automatikus kiürítéshez. Ezek a funkciók csökkentik a kezelő fáradtságát és felgyorsítják a tételek forgalmát.

A beépített automatikus olajpermetező rendszer az olajalapú összetevőket (pl. ásványolaj, észterek vagy folyékony tartósítószerek) fecskendezi a porágyba, miközben a szecskázók működnek. A permetezési időzítést és az áramlást a PLC vezérli, biztosítva az egyenletes olajeloszlást túlnedvesedés nélkül. A keringető hűtővíz rendszer stabilan tartja a garat hőmérsékletét, ami segít megelőzni az olaj oxidációját és a por összetapadását.

Elektromos és vezérlőelemek

A szekrényben található összes elektromos alkatrész Schneider márkájú, beleértve a kontaktorokat és a védőeszközöket is. A fő motor, az oldalmotorok és az inverterek a Siemens és a Delta. Ez a kombináció megbízható működést biztosít ipari környezetben, és leegyszerűsíti a pótalkatrészek beszerzését.

Az érintőképernyős felület valós idejű motorfordulatszámot, ciklusidőt, hőmérsékletet (ha vannak érzékelők) és riasztási üzeneteket jelenít meg. A kezelők a panelről indíthatják, leállíthatják és felügyelhetik a gépet. A PLC az alapvető adatnaplózást is támogatja a köteg nyomon követhetősége érdekében.

Műszaki előírások

Alkalmazási illeszkedési és eljárási szempontok

Ez a keverő száraz por keverésére és porítására szolgál, kis mennyiségű folyékony olaj hozzáadásának lehetőségével (általában a tétel tömegének 1-5%-a). Nem nedves granuláláshoz vagy nagy nedvességtartalmú iszapokhoz tervezték. Az ilyen alkalmazások esetében vegye figyelembe a mi 100 literes vízszintes vályús keverőgép kozmetikai nedves porhoz .

A tipikus termékek a következők:

• Púderes alapozók és pirosítók
• Laza púderek és befejező púderek
• Szemhéjpúder és pigment keverékek
• Ásványi sminkalapok

A nagyobb átvitel érdekében kínáljuk a 200 literes ipari nagy nyírású kozmetikai porkeverő hármas aprítóval . Kisebb K+F tételeknél a 50 literes nagy nyírású porkeverő gép olajszóró rendszerrel elérhető.

Telepítés, segédprogramok és biztonság

A gép 3 fázisú, 380V/50Hz-es tápegységet igényel megbízható földeléssel. A hűtővíz keringetéséhez vízbevezető és lefolyó csatlakozás szükséges. Javasoljuk, hogy a víz hőmérséklete 25°C alatt legyen az optimális hűtési hatékonyság érdekében. Az egységet komplett összeállításban szállítjuk; a telepítés magában foglalja a pozícionálást, a szintezést, az áram és a víz csatlakoztatását, valamint a biztonsági reteszek ellenőrzését.

A biztonsági funkciók közé tartozik a reteszelt védőajtó, amely megakadályozza a működést nyitott állapotban, és az automatikus fedélzár a keverési ciklus alatt. A kezelők nem nyithatják ki az ajtót, és nem érinthetik meg a mozgó alkatrészeket a gép működése közben. Részletes kezelési útmutatót és biztonsági címkéket biztosítunk a gépen.

Minőségbiztosítás és tesztelés

Szállítás előtt minden keverőt gyári tesztnek vetnek alá. Ellenőrizzük a motor forgását, az inverter paramétereit, a PLC program logikáját, a fedelet és a leeresztő mechanizmusokat, az olajpermet funkciót és a hűtővíz keringést. A gépet reprezentatív porterheléssel működtetik a keverés egyenletességének és a kiürítés teljességének ellenőrzésére. A vizsgálati eredményeket dokumentáljuk, és a szállítmány mellé adjuk.

Gyártási folyamatunk belső minőség-ellenőrzési eljárásokat követ. Kalibrált műszereket használunk, minden hegesztést, felületkezelést és elektromos csatlakozást ellenőrizünk. Csomagolás előtt a gépet megtisztítják és szárítják a szennyeződés elkerülése érdekében.

Karbantartás és szerviz támogatás

A rutin karbantartás magában foglalja a garat, a pengék és az anyaggal érintkező részek tisztítását minden használat után, hogy elkerülje a pormaradványok felhalmozódását. Indítás előtt ellenőrizze a hűtővíz-rendszer és az olajszóró fúvókák szivárgását. Rendszeresen ellenőrizze a motor csapágyait, az ékszíj feszességét (ha van) és az elektromos csatlakozásokat. A PLC és az inverter paraméterei a nem felejtő memóriában vannak tárolva; biztonsági utasításokat adunk a kézikönyvben.

Távoli hibaelhárítást kínálunk videohívással a hibabejelentéstől számított 2 órán belül. Értékesítés utáni csapatunk végigvezeti technikusait a diagnosztika és a javítások során. Pótalkatrészek, például pengék, tömítések és érzékelők beszerezhetők sanghaji gyárunkban.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos árajánlat és konfiguráció elkészítéséhez a következő adatokra van szükségünk az Ön részéről:

• Por típusa és térfogatsűrűsége (g/l)
• Tételméret ciklusonként (kg) és szükséges ciklusok óránként
• Az olaj típusa és a kiszórandó százalék
• Cél szemcseméret vagy keverési egyenletesség
• Elérhető tápegység (feszültség/frekvencia)
• A hűtővíz hőmérséklete és áramlási sebessége
• Bármilyen speciális PLC vagy HMI nyelvi követelmény

Ezen információk birtokában ajánlani tudjuk a helyes pengekonfigurációt, sebességprofilt, olajfúvóka típust és ciklusidőt. Elrendezési rajzokat és szerelési útmutatót is biztosítunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a 100 literes keverőgép tényleges adagkapacitása?

V: A garat térfogata 100 liter, de az ajánlott munkatétel ciklusonként 10-25 kg, a porsűrűségtől függően. Egy tipikus, 0,5 g/cm³ térfogatsűrűségű préselt por alap esetében egy 20 kg-os tétel körülbelül 40 litert tölt meg, így helyet hagy a hatékony keveréshez és aprításhoz.

K: Az olajpermetező rendszer képes kezelni a viszkózus olajokat vagy viaszokat?

V: A rendszert alacsony és közepes viszkozitású olajokhoz tervezték, amelyek környezeti hőmérsékleten porlaszthatók. Ha fűtött olajat vagy viaszt kell permetezni, akkor fűtött tartályt és szigetelt vezetékeket tudunk hozzáadni. Kérjük, adja meg az olaj viszkozitási és hőmérsékleti követelményeit.

K: Mennyi ideig tart egy tipikus keverési ciklus?

V: A ciklusidő a képlettől és a kívánt homogenitástól függ. A legtöbb kozmetikai púder esetében elegendő egy 5-15 perces ciklus, beleértve az olajpermetezést és az ürítést. Programozhatunk egy receptet, amely megfelel az Ön megcélzott ciklusidejének.

K: A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik?

V: CE tanúsítási dokumentációt tudunk biztosítani, ha az Ön piacán szükséges. Gépeink úgy készültek, hogy megfeleljenek a vonatkozó EU biztonsági irányelveknek. Kérjük, árajánlat kérésekor erősítse meg tanúsítási igényét.

K: Mennyi az átfutási ideje ennek a keverőnek?

V: A standard átfutási idő körülbelül 30-45 nap a megrendelés visszaigazolása után, a gyártási ütemtervtől és a testreszabási szinttől függően. Megerősített szállítási dátumot adunk meg az árajánlatunkban.