Multi Station kozmetikai púderprés
Több párhuzamosan működő présállomást tartalmazó forgó indexelő platform, amely lehetővé teszi a különböző porkészítmények, edénygeometriák vagy színváltozatok egyidejű tömörítését egyetlen gyártási cikluson belül. Az állomások száma konfigurálható, és minden állomás független nyomás- és tartózkodási vezérlést tart fenn egy központi PLC architektúrán keresztül.
Termelési architektúra
-
Rotary indexelő táblázat
A szervovezérelt indexer minden állomást 0,02 mm-en belüli ismételhetőséggel pozícionál, támogatja a folyamatos ciklus működését.
-
Független állomásvezérlés
Minden állomás saját préshengerrel, nyomásérzékelővel és várakozási időzítővel rendelkezik, lehetővé téve a receptek variációját az állomások között.
-
Inline por adagolás
Táblázatindexszel szinkronizált szervocsiga töltőanyagok, a töltési pontosság plusz-mínusz 0,04 g állomásonként.
-
Központosított adatnaplózás
Az állomásszintű nyomás-, súly- és selejtszámok kötegenként tárolva, OPC UA-n vagy CSV-n keresztül exportálhatók.
Alapvető képességek
Olyan kozmetikai gyártók számára készült, akik több termékváltozatot gyártanak megosztott berendezéseken.
Párhuzamos állomás működése
Egyszerre több állomás is megnyom, így a kimenet az állomások számával skálázódik, nem pedig a ciklusidővel. A 8 állomásos konfiguráció eléri a 3600-4800 egységet óránként, a serpenyő méretétől függően.
Vegyes SKU gyártás
A különböző állomások különböző összetételű vagy serpenyőformákat futtathatnak egyidejűleg, lehetővé téve több SKU kis tételes gyártását sorváltás nélkül.
Független receptszabályozás
A nyomást, a várakozási időt és a kilökési ütemet állomásonként állítják be a HMI-n keresztül, így az egyik állomás lágy pirosítót, míg egy másik kemény kiemelőt tud megnyomni.
Szerszámok szabványosítása
A lyukasztó- és szerszámkészletek közös rögzítési interfészt használnak az állomásokon, lehetővé téve a szerszámcserét az állomások között újrakalibrálás nélkül.
Soron belüli elutasítás kezelése
A súly- és nyomáseltérések állomásszintű elutasítást váltanak ki, így a hibás serpenyőket az asztal megállítása nélkül eltérítik.
Nyomon követhetőség egységenként
Minden préselt serpenyő kapcsolódik az állomásához, a tételhez és a préselési paraméterekhez, támogatva a későbbi minőségi dokumentációt.
Műszaki paraméterek
Szabványos konfigurációs értékek. Az állomások száma és a nyomástartomány a projekt specifikációihoz igazodik.
Alkalmazási forgatókönyvek
Olyan kozmetikai gyártási környezetekben alkalmazzák, ahol több SKU rugalmasságra és mennyiségi teljesítményre egyaránt szükség van.
Többszínű paletták
Minden állomás más árnyalatot nyom le egyetlen palettához, majd a táblázat a következő árnyalatkészletre indexel, így csökken a külön sorok szükségessége.
Szerződéses gyártás
Támogatja több ügyfél SKU egyidejű előállítását egy műszakban, állomásonkénti recept-visszahívással és kötegdokumentációval.
Alapozó és kompakt púder
Púderes alapozó és kompakt púderedények nagy mennyiségben, állomásonkénti nyomásszabályozással a különböző árnyalatok keménységéhez.
Préselt pigment gyártás
Préselt pigmentek és ásványi porok tömörítése különféle formákba, beleértve a domború és ferde formákat is.
Nagy volumenű egyetlen SKU
Minden állomás ugyanazt a receptet futtatja egyetlen termék maximális áteresztőképessége érdekében, elérve az akár 7200 egységet óránként.
Kísérleti és nagyszabású gyártás
Alacsonyabb állomásszámot használnak a formulázási kísérletekhez, majd magasabbra skálázzák a folyamatparaméterek megváltoztatása nélkül.
Működési kérdések
Gyakori gyártási és karbantartási helyzetek, amelyekkel a sorkezelők és folyamatmérnökök találkoznak.
Súlyváltozás az állomások között
Kalibrálja újra a szervo csigát az érintett állomáson a HMI kalibrációs rutin segítségével. Ellenőrizze a por térfogatsűrűségének konzisztenciáját a garatban, és ellenőrizze, hogy a csigacsavar nem kopott-e el. Ellenőrizze az állomás nyomásérzékelőjének leolvasását a fő mérőműszerrel.
A táblázat indexelési pozíciójának eltolódása
Ellenőrizze a szervoindexelő jeladó tengelykapcsolóját holtjátékra. Ellenőrizze, hogy az asztalrögzítő mechanizmus teljesen bekattan-e minden állomáson. Futtassa le az indexelő beállítási ciklusát, és ellenőrizze a mechanikus ütköző kopását. Ellenőrizze a forgócsapágy kenését az ütemterv szerint.
Egyenetlen tömörítés az állomások között
Hasonlítsa össze az állomásonkénti nyomásgörbéket a HMI trend képernyőjén keresztül. Ellenőrizze a hidraulikus nyomásesést bizonyos állomásokon. Ellenőrizze, hogy a lyukasztó és a szerszám hézaga a specifikáción belül van-e. Ellenőrizze, hogy az időzítő minden recepthez megfelelően van-e beállítva.
Egy állomáson növekszik az elutasítási arány
Izolálja le az állomást egy teszt köteg futtatásával az állomás megkerülésével. Vizsgálja meg a kilökőrúdat, hogy nincs-e benne porlerakódás vagy horzsolás. Ellenőrizze a mérleg érzékelő nullapontját, és ellenőrizze a szomszédos állomások vibrációs interferenciáját.
Az átváltási idő meghaladja a célt
Szabványosítsa a szerszámtárolást állomásszám és recept szerint. Előfokozatú lyukasztó- és szerszámkészletek az átállás megkezdése előtt. Használjon gyorskioldó bilincseket, és ellenőrizze, hogy minden állomás ugyanazt a rögzítési interfészt használja. Jegyezze fel az átváltási lépéseket a receptben a kezelői referenciaként.
Integrációs megjegyzések
A vonalintegráció, a folyamatvezérlés és a hosszú távú működés szempontjai.
Upstream etetés
A prés egy puffertölcséren keresztül kapcsolódik az upstream porkeverő és szállítórendszerekhez. A szintérzékelők konzisztens betáplálást biztosítanak minden egyes állomáscsiga számára.
Downstream kezelés
A préselt serpenyők egy kiszállító szállítószalagra vagy robotkarra kerülnek. A nyomdagép egy állomás által azonosított jelet ad ki a későbbi válogatáshoz és csomagoláshoz.
MES és Batch Records
Az állomásszintű termelési adatok az OPC UA-n keresztül továbbíthatók a MES- vagy ERP-rendszerekhez, támogatva a tételek nyomon követhetőségét és a hozamjelentést.
Megelőző karbantartás
Az ajánlott ütemezés magában foglalja a hidraulikaolaj-elemzést 2000 óránként, a lyukasztó- és szerszámellenőrzést 500 óránként, valamint az indexelő kalibrálását 1000 óránként.
